一、疙瘩

1、产生疙瘩的现象

(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

(2)焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。

(3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。

(4)塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。

2、产生疙瘩的原因

(1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

(2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

(3)加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

(4)温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

(5)对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

(2)加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

(3)发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

二、塑料层正负超差

1、产生超差的现象

(1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。

(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

(3)温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。

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